公司在履约过程中严格按照合同的规定兑现其质量的承诺 ; 并对产品和服务全过程进行有效的控制 , 做到精细化管理 , 产品与服务质量满足顾客要求。
公司依靠严格的科学管理制度和质量保证体系，致力于开发新技术，运用新工艺为顾客提供一流的产品和服务，以不断提高质量为己任，赢得顾客的信赖和支持，提高市场竞争力。
公司把不断持续改进产品和服务质量，最大限度地满足顾客要求作为质量管理体系的根本任务；同时以产品和服务质量为根本树立海隆石油工业集团有限公司形象，再靠品牌赢得国际市场，最后靠质量和市场增效益，实现企业的可持续发展。
海隆石油工业集团有限公司致力于：
遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯，响应客户的HSE要求；
追求不使人身、环境受到伤害的目标，保护环境，节约能源,推行清洁生产，致力于可持续发展；
各级最高管理者是HSE第一费任人；
HSE表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇佣承包商的重要依据；
实施HSE培训，培育和维护企业HSE文化；
向社会坦诚公开我们的HSE表现和业缴。
以人为本，全员参与、科学管理，持续发展
追求零事故、零伤害、零污染，创造一流的HSE业绩
项目名称：二期液体涂料生产线与石油管材研究所项目
建设地点：上海市宝山区罗东路1825号
建设单位：海隆石油工业集团有限公司工业集团有限公司
验收监测（调查）单位：上海市宝山区环境监测站
项目概况：本项目在宝山工业园区罗东路1825号厂区内扩建一套3万吨/年液体涂料生产线和石油管材研究所，于2010年5月开工建设，2012年6月完工。项目总投资约3500万元，其中环保投资约150万元，包括一套活性炭吸附装置和一套滤筒+活性炭吸附装置,。涂料主要原料年消耗量：包含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]（丙烯酸酯类树脂涂料1000吨、醇酸树脂涂料1000吨、环氧树脂涂料1200吨、聚氨酯树脂涂料800吨、涂料用稀释剂200吨）。同时对现有石油钻杆生产线研磨粉尘、防腐加工线喷涂废气、PE生产线噪声采取了以新带老治理措施。
环保措施落实情况：
1、废水治理措施
生产过程中的间接冷却水和直接冷却水，均循环利用，不排放，生活污水纳入园区污水管网，最终排入石洞口污水厂进行处理，根据排水检测水质化验报告2015.12.28，废水总排口各污染因子排放浓度均达标。
2、废气治理措施
液体涂料生产线配备两套废气治理系统，废气治理的总能力为38000m3/h，废气的总排放量为7600万标立方米/年，污染因子为二甲苯和非甲烷总烃，二甲苯总排放量为3.8吨/年，非甲烷总烃总排放量为7.6吨/年。
根据三同时竣工验收废气监测报告2016.06.15，液体涂料生产线有机废气经活性炭吸附装置治理后，苯系物、非甲烷总烃均达标排放，排气筒高度16m。以新带旧情况：管线内防腐生产线喷涂产生的有机废气，经水幕净化吸附装置治理后，苯系物、非甲烷总烃均达标排放，排气筒高度16m。钻杆生产线修磨工序产生金属粉尘于2010 年底，对该除尘设备进行了升级改造，由布袋式排改为滤筒式，提高了除尘效果，效果良好。厂界下风向臭气浓度、颗粒物浓度均达到相应标准限值。
3、噪声治理措施
主要来源于各类机械设备运行噪声，风机、空压机等空气动力噪声，源强约75-85dB(A)；钢管上料、下料碰撞所产生的瞬时高分贝金属撞击声，约90dB(A)。公司通过选用低噪声设备，从源头控制噪声污染，并采取设备基础安装减振垫或阻尼减振器、风机安装消声器、风管进行包扎等措施，另外，通过车间设备合理布局，也一定程度上降低了对外界声环境影响。针对金属撞击声，通过来料钢管两端及中间缠绕粗麻绳，并在管钢上料和落料时加强现场管理、工人规范操作，尽量减轻此类钢管加工所特有的噪声源。生产基地内最靠近厂界的主要是A 厂房和B/C 厂房，其中A 厂房在二期工程试运行期间，已针对性的对输送管路外壁采取隔音毡包裹的方式降噪，有效减轻了车间内实测的最大噪声源，从而降低了西厂界声环境超标的风险。B/C 厂房内的生产噪声，主要通过生产线合理布局来减轻对南厂界的声环境影响，如钻具的车库、钻床、管端加工、抛丸等机械设备主要靠北部和西部布设，南部主要设热处理线和检验线。综上，公司各厂房内的生产噪声，通过上述各项针对性的防治措施，可做到厂界处声环境符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值，即白天≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。
4、固废治理措施
上海海隆石油工业集团有限公司赛能新材料有限公司液体涂料生产线产生的涂料废物、废活性炭(其他废物)、废包装桶委托上海长盈环保服务有限公司处置，详见2016 年度与上海长盈环保服务有限公司签订的《工业废弃物处理合同》；厂区内专设危废贮存库，滤渣和废活性炭均桶装后置于危废贮存库专门堆放区域。危废贮存库位于生产基地的东部（预留甲类仓库3 附近），靠东围墙设置，单层长方形建筑，面积约80m2。在危废贮存库外设有一座1m3的事故水池，作为危废发生泄漏事故时的应急收集池。
5、地下水治理措施
地坪、地下建构物（如水池、应急收集池等）都采取了防渗措施，主要为钢筋混泥土进行地面硬化，以此杜绝对地下水的污染。
6、环境风险事故应急措施
液体涂料生产使用的化学品有部分是危险类物品，但是生产、贮存量都比较小不构成重大危险源。位于海隆石油工业集团有限公司基地北部分区设置了甲类车间、甲类仓库、丙类仓库、储灌区和一座事故池。储罐区占地面积为850m2，位于车间北侧，事故池东侧。罐区内有二甲苯、环己酮等10 个储罐，为确保危险化学品得以有效控制，储罐区采取封闭式专人管理。为防止罐区内原料泄漏刷导致罐区内化学品外泄带入地表水体中造成地面水环境污染。上海海隆石油工业集团有限公司赛能新材料有限公司在储罐区四周专设防渗排水沟至事故池，将收集的事故废水妥善处理。事故储水池容积按满足2 小时消防排水、20 分钟物料和装置区雨水的废水量设计计算，可以满足事故状态下废水和收集的初期雨水暂存需要。
上海海隆石油工业集团有限公司赛能新材料有限公司已制定了《环境污染事故应急处理与救援预案》，迅速、高效、有序地开展重大环境污染源的治理及善后工作，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对了环境的污染。
7、环境管理、环境监测措施
环境管理措施：贯彻实施国家有关环保法律、法规、方针和政策，推进公司清洁生产工作，环保设施纳入生产设施的统一管理，确保环保设施正常运行，达到设计要求，并对环保设备的技术状况和正常运行负责。环境监测措施：每年对于环境监测都有计划，主要针对废水、废气、噪音进行定期监测，保证达到国家排放标准防止污染环境
8、总量控制
生产过程中均使用清洁能源，无生产废水排放，排放的污染因子也符合国家排放标准，故无总量控制指标。
9、施工期治理措施
施工期施工现场出入口处采取保证车辆清洁的措施，运输车辆必须在除泥、冲洗干净后，方可出场。工地的排水系统定时清理，做到排水通畅，杜绝随意排放，裸露的场地和集中堆放的建材采取覆盖防止扬尘等治理措施。
公众参与情况：在项目实施前，在厂门张贴项目的公告。
海隆石油工业集团有限公司工业集团有限公司
2016年6月27日
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